1.天然气烧嘴燃烧控制系统系统拥有自动点火程序控制、大小火、熄火、回火自动监测保护及报警等多层次**保护措施，燃烧系统由：烧嘴、火焰监测器，点火变压器，以及烧嘴智能控制系统构成。

每套烧嘴都配有烧嘴控制器,与西门子 PLC-DCS 系统连接。

2.现场控制器完成点火、火检和现场调试等功能。在 HMI工作站上均设有显示炉内工况图，可直接操作各烧嘴的点火控制和观察工况并显示燃气压力，风压力，燃气实时流量，累计流量等参数。

各烧嘴都有熄火报警装置,实现自动熄火监控和断电关阀保护功能，一旦烧嘴熄灭火或燃烧不好，DCS 控制系统 就会立即切断嘴前天然气阀并报警。同时，所有阀门采用 电关式，一旦停电就会自动切断阀门，防止产生**事故。各烧嘴的开关，熄火状态等信号均通过 DCS I/O 模块传送给上位西门子 PLC 系统。

3.燃烧控制采用PID调节方式。 由于采用西门子 PLC(精度为16 位)控制系统,炉子燃烧系统的波动及惯性极小,炉温的变化趋势平稳,因此,在炉体密封性能好,从而保证有效加热区的温度均匀性达到工艺要求。

当温度调节器 (温控器PID) 输出信号 MV在变化时，输出分配器根据炉膛温度。**终完成阀门的 开/闭。从而达到我们控制炉温的目的。本变换过程在 PLC 内非常容易实现。

火焰监测器：采用电离式或紫外线火焰监测方式，烧嘴控制器会识别到变化的微安电流信号(>2μA))，点火变压器：可进行自动点火和复位点火。

（高精度UV火焰监测探头）

   针对工件的排布，对烧嘴进行一对一控制；可避免保温阶段温度忽高忽低；同时结合炉子良好的密封性能和炉压自动控制。

4.温度控制系统：

  仪表PID 及 PLC 自动调节：智能仪表根据设定升温斜率  (工件工艺曲线) ，利用**的无超调 PID 算法， 自动进行开启大小火的判断，从而达到精确控温使工艺曲线平滑。

手动调节：在该模式下，根据仪表显示温度 (或者其他途径) ，需要进行人工判断，手动接通/断开大小火按钮，此时 将大大增加操作员的劳动强度，同时温度误差将随操作人员的经验而变化。

5.炉压调节控制系统

  利用微差压炉压变送器，传输压力信号智能调节器，根据设定炉压自动调节，使炉压压差在 0-45Pa 之间，保证各烧嘴点火、燃烧正常。烟囱中段设高温自动烟阀，此烟阀与炉内取压装置、压力变送器组成炉压定值闭环调节系 统在炉压微正压情况下工作，结合烧嘴在一定的空燃比条件下，充分燃烧，可以使氮氧化物生成量大大降低100PPm 以下，达到环保排放标准，炉压调节拥有自动、手动调节功能，可以显示并记录炉内压力，以及天然气压力流量等参数

6.系统报警部分

  若下列主要联锁保护超出限制或未达到，PLC 控制系统发出声光报警并立即关闭快切阀切断燃烧，并显示报警信息。

风机故障，或者风压异常

炉压异常。

天燃气压力异常不稳定情况下，报警并切断各阀体

火检无信号，即点火失败

炉内各区温度高于设定温度时，或者温度偏差高于设定偏差时排烟温度超过高温度时报警功能。