一 石灰回转窑设备简介及工作原理：石灰用回转窑是针对石灰石的煅烧特性，设计的新型活性石灰专用回转窑。日产量：150-1200t/d 型  号：φ2.5×40m-φ5.1×72m 煅烧温度：1100±50℃应用行业：适宜冶金、化工及建材制品工业等煅烧石灰石。

2. 选用燃料：煤粉、焦炉煤气、兰炭煤气、转炉煤气、高炉煤气、电石炉煤气、天然气、柴油、重油、液化石油气、黄磷尾气、生物质燃料作为原燃材料。

3. 工作原理

石灰石通过窑尾（**）溜槽喂入窑内，由于筒体的倾斜和缓慢的回转，石灰石径面圆周滚动，轴向由窑尾（**）向窑头（低端）运动；燃料从窑头端（低端）通过回转窑燃烧器喷入窑内进行燃烧，热量以辐射、对流、传导方式传给石灰石，石灰石在移动的过程中经过煅烧成为生石灰后，从窑头端卸出，高温烟气则由窑尾端进入窑尾除尘设备。

4.工作流程

（1）原料储运输送
  粒度10～50mm的石灰石运**厂区，堆放在料场，料场作业采用装载机。粒度合格的物料由装载机将石料装入料场设置的受料槽，受料槽下由给料机定量给料，将石料送**大倾角输送机，然后送**筛分楼，石灰石经筛分后合格粒度的经称量后由大倾角输送机送**预热器顶部料仓。筛下的粉料由输送机送**堆场定期由铲车运出。

（2）石灰石煅烧

石灰石煅烧是由竖式预热器+回转窑+竖式冷却器组成，产量100~1000t/d，物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑燃烧器燃烧后产生的高温烟气将物料预热**1000℃以上，使石灰石发生部分分解，再由液压推杆依次推入回转窑尾部，经回转窑燃烧器高温煅烧后再卸入冷却器内，通过风机吹入的冷风冷却，将物料冷却**环境温度+60℃以下排出冷却器。经冷却器吹入的空气作为二次空气进入回转窑参与燃烧。

（3）成品输送

成品石灰由冷却器卸出后经链板输送机、斗式提升机、带式输送机输送**各成品石灰库。石灰贮仓下卸料阀，用于将仓中的石灰装入汽车、罐车后外运。根据客户储量要求设置不同大小的贮仓。
成品贮仓采用圆形贮仓，5~50mm成品仓2个，<5mm成品仓1个，每个贮仓的量约为800t；

（4）烟气处理

回转窑燃烧器燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换后，温度降**250℃以下，然后进行入旋风收尘器进行收尘，将大颗粒的粉尘捕集，然后进入袋式除尘器，除尘后经高温风机排入大气，排放气体的含尘浓度小于30mg/m3。在除尘器进口设置冷风控制系统，用于保护除尘器。

回转窑燃烧器特点：燃料经由燃烧器喷入炉膛着火燃烧产生热量进行物料煅烧重要的燃烧装置，特点如下：

1.根据燃料可以设计燃气燃油及煤粉单燃料或多燃料混烧回转窑燃烧器，控制柜可以实现各项自控功能，自动点火熄火保护，泄露保护及温度控制功能。燃烧器燃烧管选用耐高温耐腐蚀材质，燃烧管浇筑耐高温浇注料，根据炉膛要求而定伸进窑内1000mm-4000mm,可以定制，设计固定式或移动推车式。高精度UV探头实时监控火焰燃烧状态，一旦熄火系统会产生声光报警并立即切断燃料阀，确保人员及设备**。

2.固定式泄露报警器实时监控设备燃气泄露情况，一旦异常产生声光报警并立即切断主燃料阀组，确保人员及设备**。

3.DCS控制系统可以实现远程监控功能，回转窑所有附属设备包括脱硫脱硝除尘等实现远程监控功能。

4.回转窑除尘脱硫脱硝设备设计，根据回转窑煅烧工艺要求，中威环保集团公司承接烟气净化治理技术设备设计及施工工程项目。

5.回转窑高温工业电视监控装置实时监控窑内燃烧及结圈状况，防止结圈严重影响停窑损失，通过工业电视监控设备可以预判窑体结圈及物料煅烧状况。